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Un hombre británico se convirtió en la primera persona en el mundo en recibir una prótesis de globo ocular impresa con tecnología 3D.
La técnica supone un enorme avance tecnológico, puesto que hasta el momento no había «un método quirúrgico para reparar a la vez el tejido blando y duro», según afirmó Ibrahim Ozbolat.
El clip de siete segundos representa una versión acelerada del proceso de la creación de una mano humana, que duró 19 minutos en total. Con los métodos de impresión 3D convencionales, se necesitarían seis horas para completar la tarea.
Investigadores de la Universidad de California descubrieron el «secreto» de la resistencia del caparazón del conocido como escarabajo diabólico acorazado, que es capaz de soportar 39 mil veces su peso; la resistencia se debe a élitros y que contienen más proteínas de lo normal.
El proyecto fue lanzado a finales de octubre y la máquina tardó 60 horas en «esculpirlo» entero. El plazo es muy reducido en comparación con los dos meses normalmente necesarios para erigir un edificio similar por métodos tradicionales, algo que implica también una considerable reducción de los costos.
Los modelos impresos ofrecen la oportunidad de «recrear las condiciones fisiológicas humanas para simular situaciones clínicas reales y estudiar dispositivos nuevos para establecer su efectividad antes de introducirlos a los pacientes».
Para el biomédico, la incógnita es «importante» porque, según resulte el funcionamiento de esos tejidos diseñados con técnicas de bioimpresión, en el futuro se podrán aplicar en terapias o posibles trasplantes.
Las múltiples aplicaciones de la impresión 3D también tocan a la posibilidad de crear viviendas con un coste mínimo y mejorar las condiciones vitales de las capas más desfavorecidas de la población. Gracias a la innovación que posibilita esta tecnología el próximo año docenas de familias de una zona rural de la República de El Salvador podrán mudarse a una de las primeras comunidades del mundo de casas impresas en 3D, que contará con 100 casas.
Liderados por el profesor André Studart, jefe del Laboratorio de Materiales Complejos de la ETH, los investigadores han creado esta tinta con hidrogeles a los que se les introducen las bacterias en la proporción deseada, dependiendo del propósito de la impresión.
Con esta facilidad de acceso a la zona a operar se reduce el tiempo y el riesgo de que el paciente tenga un mayor daño o contraiga una infección durante la cirugía.
Científicos logran imprimir en 3d un corazón de una sola pieza capaz de imitar los movimientos un órgano humano y tiene un peso y tamaño similar.
La ‘start-up’ especializada en la impresión 3D con sede en San Francisco, California, EU, Apis Cor ha dado con una solución asequible para construir nuevas casas.
El doctor John Meara tenía un desafío ante él. Su paciente, el infante de cuatro meses, Bentley Yoder, necesitaba que se le volviera a insertar parte del cerebro en el interior del cráneo. Era una operación riesgosa que fue posible gracias a que el médico pudo practicar con un modelo impreso en tercera dimensión.
Odile Fillod, investigadora independiente, tuvo la idea de crear un modelo 3D del clítoris, que se puede imprimir en tamaño real para ayudar a maestros y educadores en Francia a hablar con sus alumnos acerca de educación sexual, pues, a decir de Fillod, los libros de texto a menudo ignoran el clítoris o no tienen ninguna idea de cómo mostrarlo.
Su funcionamiento consiste en que, a partir del diagnóstico por imagen de un paciente oncológico (el TAC), la impresora recrea un modelo tridimensional del órgano afectado, que le sirve al cirujano para trabajar previamente a la intervención quirúrgica real.
El bajo costo de las prótesis, hace posible que personas de escasos recursos puedan obtener una. A diferencia de prótesis fabricadas con métodos convencionales, que tienen un precio de entre los 15 mil y los 100 mil pesos.